Proces proizvodnje PVC panela je pedantan i više{0}}stepeni proces, koji uglavnom uključuje šest faza: doziranje, miješanje, ekstruzija (ili kalandriranje), oblikovanje, hlađenje i rezanje.
U fazi doziranja, sirovine kao što su polivinil hloridna smola, stabilizatori, maziva i punila moraju se precizno izvagati prema formuli. Proporcije ovih sirovina direktno utiču na konačni učinak PVC panela. Faza miješanja uključuje temeljno miješanje ovih sirovina kako bi se osigurala konzistentna disperzija svake komponente, postavljajući temelj za stabilne performanse panela.
Ekstruzija je jedan od ključnih koraka u proizvodnji PVC panela. Smjesa se zagrijava i plastificira u pužnom ekstruderu i ekstrudira kroz matricu određenog oblika u kontinuirani lim. U ovom procesu, kontrola temperature, pritiska i brzine ekstruzije je ključna, jer oni zajedno određuju kvalitet i točnost dimenzija lima. Kalandiranje je alternativa ekstruziji, gdje se plastificirani materijal kalandra u list kroz više valjaka. Takođe zahteva preciznu kontrolu temperature, pritiska i brzine valjka.
Tokom procesa oblikovanja, ploča se dalje obrađuje pomoću kalupa za oblikovanje kako bi se kontrolirala njena debljina, širina i oblik, osiguravajući da ispunjava zahtjeve dizajna. Ovaj korak je ključan za garantovanje točnosti dimenzija i kvaliteta izgleda PVC ploče.
Proces hlađenja koristi vodu za hlađenje ili hladan vazduh za brzo hlađenje i učvršćivanje lima, sprečavajući deformaciju tokom naknadne obrade ili upotrebe. Brzina i način hlađenja moraju se prilagoditi na odgovarajući način na osnovu materijala i debljine lima.
Konačno, lim se reže na odgovarajuće veličine i dužine prema potrebama kupaca, čime se završava proizvodnja PVC lima. Tokom rezanja, bitno je osigurati ravnost i tačnost dimenzija rezanih površina kako bi se zadovoljili zahtjevi različitih scenarija primjene.
